软包装市场的发展 及数字印刷在软包装市场的创新与演变！

　   对数字印刷技术而言，2020年是大量新技术推出，并具有里程碑意义的一年，随着消费者趋势和行为的不断变化，数字软包装市场即将拉开帷幕。尽管如此，一些挑战和障碍仍然存在。

　　“软包装市场与20年前的标签市场非常相似，当时标签数字印刷刚刚起步，”AB Graphic(ABG)全球销售总监Matt Burton表示，“趋势或多或少是相同的。目前，我们将软包装的数字驱动因素视为：采用数字印刷机;对更短版、更定制和更经济的运行的需求;品牌对包装的总成本越来越敏感;个性化和产品质量。鉴于其规模，软包装市场代表着巨大的机遇。”

　　网屏欧洲公司软包装业务发展总监Juan Cano说：“产品包装被视为品牌的延伸，是与消费者直接沟通并为他们提供更个性化体验的另一个平台。数字印刷等新技术的兴起使品牌所有者能够更具创意，并通过包装设计传递更加个性化的信息。此外，消费者的态度和新法规对更符合道德和可持续使用软包装的要求，正在推动行业寻求更环保的方式来生产和印刷软包装。”

　　伊士曼柯达公司印刷高级副总裁Randy Vandagriff表示：“对更高敏捷性和更短上市时间的需求，正在推动数字印刷在包装市场中的普及。这与面临较长交付周期和较高成本的模拟印刷形成鲜明对比。越来越多的品牌所有者现在正在寻找支持个性化、版本控制、更频繁的设计更改和高效的短版生产的解决方案。此外，通过利用数字技术更大的灵活性和可变性，包装设计师可以实现引人注目的创意概念。”Afinia Label UK的技术销售专家Joe Collins重申了其中的一些观点，他说：“运输延误和供应链复杂性对客户的心态产生了影响，导致品牌所有者希望控制这部分产品包装。我们希望这种心态在疫情后仍然存在。与大流行相关的问题迫使许多人这样做，现在他们对内部数字印刷的可行性持开放态度，即使在‘正常’时期也是如此。”

　　对BakPac总经理Phil Smith来说，“亚马逊Prime”的心态正在推动短版包装的新时代，预计将从订购点快速交付。提供促销和后期差异化的潜力也将更大的品牌拉向数字化，但新兴品牌正在加快数字化包装的步伐。

　　Smith和CS Labels的销售总监Paul Humpage都提请注意大流行期间新成立的小型企业的数量，以及他们在开发数字软包装市场中的作用。他们指出，这些公司需要灵活性、更小的最小起订量和快速响应式服务。Humpage先生说：“我们的研究表明，2020年，大约有85000家新公司成立。这些公司中的大多数所在的市场肯定会使用小袋，例如动物、营养品、食物和零食。传统的最小订单量(MOQ)可能已经证明对这些公司来说是一个障碍，因为数字化没有帮助将其降低，在某些情况下，CS的订单量低至1000。使用传统的软包装生产技术时，数以万计的起订量可能是合理预期。”

　　“此类客户的技术知识也可能较少，这增加了客户通过其CS Pouches品牌在英国印刷商的参与度，因为他们希望利用公司的经验和技术知识将包装推向市场，这将有助于他们站稳脚跟出来并引起消费者的注意。这就是现代B2C关系的本质。“小袋看起来真的很棒，随着社交媒体平台的发展，美学几乎与产品一样重要，”Humpage先生说。

　　在软包装方面，CS因与赛康合作使用其五色碳粉印刷设备进行创新而闻名，从而开发和推出了fleXfow。该技术由赛康的X-800 DFE驱动，它先于用于印刷的CX500碳粉印刷机、用于热复合的LCoat500，然后是内联袋结构。

　　CS Labels的运营总监Adam James指出，“食品安全碳粉是整个解决方案的巨大优势，对我们来说是一个重大胜利。经过迁移测试后，我们发现结果很明显，这项技术确实是要走的路。对于小袋结构的要求，CS最初有一条由QuadroPack构建的定制生产线，此后升级为卡尔维尔的KS-DSUP-400-GSW。卡尔维尔生产线允许加工更大范围的袋子尺寸，每分钟可以加工多达200个袋子，比QuadroPack生产线快得多。我们确实向技术制造商施加压力，要求他们承认、接受和支持我们。”

　　BakPac同时依赖于HP Indigo 20000，辅以Enprom热复合设备和卡尔维尔制袋生产线。BakPac是Baker Labels的专门软包装部门，成立的目的是让贸易印刷商能够在新兴且利润丰厚的数字软包装市场站稳脚跟。

　　Smith先生指出，“HP Indigo 20000印刷机是为软包装市场提供理想的印刷宽度和惊人的印刷质量的理想之选。与热复合结合使用时，您就可以立即获得用于袋加工或分切的产品。卡尔维尔制袋开发通过将较长的准备时间缩短为快速流程，专注于短版订单。小袋已在不到24小时内完成印刷、复合、成型和发货，以满足客户的紧急需求。”

　　按需印刷和小批量印刷，以及根据需要控制变化的设计，也推动了对Afinia Label FP-230等系统的需求。这是一款紧凑型的桌面系统，最大介质宽度为230毫米。该系统基于L901 Plus喷墨印刷机，采用Memjet的Versapass DN技术，以1600dpi的速度全彩印刷，最大速度为18m/min。水性CMYK油墨与联线复合结合使用时，已获准用于食品包装。该系统专为与Sihl的Artysio包装薄膜一起使用而设计。

　　虽然FP-230被称为市场上唯一的桌面式软包装印刷机，但TrojanLabel T2-L被宣传为“世界上第一台使用水性油墨进行软包装的工业级专业数字印刷机”。它还使用了Memjet的Versapass技术，可提供1600dpi的分辨率，仅印刷时最大速度为18m/min。当需要联线冷复合时，印刷速度为9m/min。再次推荐Sihl的Artysio包装薄膜，采用Natura水性油墨对食品安全且耐用。

　　TrojanLabel的母公司AstroNova的全球产品管理总监Mohit Bhushan将敏捷供应链视为进一步的驱动力。“由于疫情造成的中断，我们看到制造商和合同包装商对这些属性的需求大幅增加和紧迫性。”供应方的发展正试图通过新的喷头技术和油墨配方来满足这种需求以及用于柔性基材的优化涂层，以及包括更小尺寸和更实惠硬件在内的新设备型号。

　　BakPac和CS只是数字软包装市场上活跃的越来越多的加工商的两个例子，还有更多的加工商准备采取行动。这两家公司坚定地落入了抢占市场份额的标签公司阵营。多化进入软包装的机会，而传统的软包装企业正在瞄准技术带来的机会，并寻求采用“数字优先”的思维方式。

　　EnpromSolutions的销售专家兼营销经理Pierina López认为，“在过去的20年里，标签市场已经采用并接受了按需数字印刷技术，在某些方面，这使得标签印刷商更容易过渡到软包装;然而，数字技术对包装公司来说还是很陌生的。”

　　Cano表示，传统的软包装生产商正面临越来越大的压力，需要交付更少量的包装材料、更短的周转时间、更具成本效益且对环境影响更小。“一些创新的软包装加工商已经投资了基于低速碳粉的数字印刷机，并已看到了数字印刷的许多优势。然而，当他们最终在市场上获得一些吸引力时，这些早期系统非常低的生产力阻止了他们发展数字市场。他们现在正在寻求更高的生产力水平和工业规模的机器，以真正推动他们在数字印刷方面的发展，并大大提高其印刷操作的灵活性。”

　　网屏对此的解决方案是Truepress Pac 830F，这是一款水性喷墨印刷机，专门设计用于以75米/分钟的速度以具有成本效益的方式进行短版印刷，每天最多可印刷20-22个作业或4500平方米/小时。它可以使用CMYK和白色水性油墨，以1200dpi的印刷分辨率处理宽达830mm的承印物。

　　第一批型号预计将于今年晚些时候交付。未来几代印刷机速度更快，最高可达100米/分钟，宽度超过1米，“以提高生产力水平，进一步降低总拥有成本。”

　　柯达与意大利包装印刷机制造商Uteco Sapphire Evo列合作推出的首批机器已经交付。M和W印刷机采用柯达的连续喷墨技术和水性QD包装油墨。Sapphire Evo M的最大卷材宽度为650mm，因此针对典型的中等幅面的柔印细分市场，而Sapphire Evo W的最大卷材宽度为1370mm，面向宽幅卷材市场。印刷机的机械速度分别为300m/min和200m/min。图像质量据称可与柔印和凹印相媲美。

　　Bhushan指出，“在过去几年中，已经推出了多种型号的UV和水性喷墨印刷机，同时材料供应有所增加，新进入者进入该市场的整体壁垒已经降低。”

　　Cano表示：“毫无疑问，软包装数字印刷的未来在于喷墨技术。喷墨数字印刷是一种可扩展性更强的技术，可实现更快的速度、更高的生产量和超过90%的机器正常运行时间。静态喷头将数十亿滴墨水纳米粒子喷射到快速移动的基材上。

　　为了实现他对数字软包装未来的愿景，Cano确定了加工商需要看到数字印刷可以为其运营带来的附加价值，以及“这项技术如何通过最佳印刷机配置改变他们的印刷车间：数字和模拟。需要在数字成本模型中清楚地传达和解释无形收益、更高的利润率和服务差异化机会。

　　Vandagriff说：“品牌需要更好地了解数字在柔性基材上的可能性，更多的印刷商需要采用该技术，以便品牌能够以数字方式印刷他们的产品。印刷商不愿意在没有需求的情况下投资，品牌不愿意在没有印刷商本地测试的情况下开始新的数字项目。”

　　根据López女士的说法，“过去客户的心态只关注机器的最大速度，但是现在，由于发展和市场需求，这种方法已经扩展到还关注减少因作业变化而导致的机器停机时间，并只需所需人员即可实现更多自动化流程。业界最新的系统也受益于模块化，因为加工商可以升级设备以更好地满足他们的需求。环境问题将在市场需求中发挥关键作用，客户对可持续包装材料和对环境影响最小的技术的价值越来越高。”例如，网屏确定了Truepress Pac 830F平台如何消除过时，运行可回收的水性油墨，并以多种方式减少浪费，从最大限度地减少油墨、基材和溶剂浪费，到消除对制版和最大限度地减少生产过剩。

　　Bhushan补充道：“整个包装生态系统必须不断发展，才能为新进入者创造更现实的选择。许多现有的印后基础设施——成型-填充-密封(FFS)设备，与较旧的模拟印刷设备兼容。该设备还需要进行重大更改才能真正利用更新的数字技术。事实证明，符合关键市场可持续发展法规的新型材料和油墨也至关重要。

　　如前所述，Cano眼中的一个紧迫问题是工业规模的数字印刷机，它可以“实现数字化转型的全部承诺”，但适用于主流的软包装应用。这应该包括高生产力数字印刷系统，能够每天生产更多数量的短版，范围从0-6000米，以比传统模拟印刷更具成本效益的方式和更快的作业周转时间。加工商有自己的看法推动数字软包装印刷市场向前发展需要什么。

　　对于Smith和BakPac来说，更宽的印刷宽度将有助于实现某些幅面的最终产品，因为与标准柔版印刷宽度相比，数字印刷机在生产非常大的袋子时确实很短。在使用高白色墨水覆盖率进行加工时，速度会更快。

　　Collins证实，Afinia正在寻求增加FP-230的最大介质宽度，该公司还关注印刷机当前分辨率和速度的改进，以及扩展的介质兼容性和改进的油墨配方。