雨水频频，印刷车间防潮有“大招”！

　　对纸张的影响

 

　　纸张是由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。环境温湿度稍有变化，纸张含水量会有变化。如果相对湿度增加，也就是说空气很潮湿，纸张含水量增多，那么纸张的抗张强度、表面强度下降，都会对印刷产生影响。

 

　　对油墨的影响

 

　　各种印刷油墨受湿度的影响程度不一，特别是平版印刷过程的油墨，在印刷过程中，湿度过大，会降低油墨的干燥速度，延长印刷周期。因此，控制印刷车间的相对湿度可以控制油墨的干燥速度和印刷故障。

 

　　当然，潮湿还会对承印物及其他相关印刷环节造成影响。

 

　　在此情况下，印刷厂控制温度最简单的做法是用除潮机去潮。不过，在操作过程中，讲究如下“招数”，可产生最佳防潮效果，使印刷质量达到最佳水平↓↓↓

 

　　第一招：打开除湿设备后，稍等十余分钟后再开印刷设备。这样有利于避免设备线路板因凝结水汽水珠而造成短路、烧毁。

 

　　第二招：印刷机水箱里的润版液需要经常检测pH值，将其调整在正常范围内（4.8-5.5）。通常情况下，普通润版液的pH值从5.6下降至2.5时，油墨的干燥时间会从原来的6小时延长至24小时。对此，建议印刷企业选用质量好的润版液。

 

　　第三招：印刷喷粉的选择非常重要。如果纸张的含水量大，会相应增加印品的干燥时间；如果喷粉的颗粒大小和溶解性选择不当，极有可能会发生印品沾脏。优质喷粉的颗粒大小有严格的标准，并且喷粉内会混合有10%的相对颗粒度大的喷粉，目的是无序的建立离纸间隙。此外，建议选择可溶性喷粉（分水溶性和油溶性），为后道涂布减少麻　烦。由于低劣的喷粉多是添加了滑石粉，因此为确保效果、建议印刷企业选用优质喷粉。

 

　　第四招：印版方面要注意保护胶的浓度及涂布均匀。气温一旦温暖潮湿，版基的氧化会加快，正确的保护胶涂布可避免这一问题。