如何有效地提升印刷品色彩的准确性及稳定性？

　  相信在纸制品印刷包装行业中，如何有效提升印刷品色彩的准确性及稳定性成为了一大难题。因此，色彩管理成为了必不可少的关键因素，运行在彩色桌面系统中的色彩管理系统，通过输出、晒版、打样来提升印刷质量的稳定性，从而提升输出色彩的准确性。色彩管理一方面是将输出设备加以控制及标准化，建立特性文件，即目标特性文件，使之融入色彩管理系统中运行。

 

　　彩色样张，无论是模拟或数字，还是印前样张或复印样张，都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具。就传统模拟打样而言，如果想要保证输出四色油墨样张色彩的准确性和稳定性，有3项指标必须加以控制和标准化：

 

　　①设备标准：

 

　　通过设备校正，保证打样机处于最佳的工作状态，包括适当的压力、标准的版台温度、最佳性能的气垫橡皮布。

 

　　② 材料标准：

 

　　保持材料的统一品牌、同系列的油墨，避免不同品牌规格的产品掺杂使用。有不少印刷厂使用的四色油墨任意掺杂，从而导致与扫描仪内的Profile不同，直接影响校色准确性，因此扫描就无法得到准确、精确的图像文件。

 

　　尽量应保证打印与打样所使用的的纸的统一性。如果印刷和打样过程中能确保使用同样品牌及规格的印刷油墨，但无法保证纸的统一性，那么需要建立三种行性文件给印刷输出设备。

 

　　③ 质量标准：

 

　　规范4色油墨实地密度值，这是打样及整个印前作业色彩管理的核心，因为实地密度值大小的变化，对整个样张色调的影响极大。

 

　　规范相对反差值（K值），这是衡量打样（印刷）实地密度是否足，网点增大是否符合标准范围的一项重要指标，一般优质的打样适性，K值在0.40以上为优。

 

　　现存的打样公司普遍存在以下两个问题：

 

　　①片面追求网点增大越小越好的做法，并造成网点中心有小白孔、导致印刷无法追上。打样网点增大应有一个标准范围，不能不顾及印刷而片面追求网点增大更小。实践证明，50％处的网点增大C、M墨为8％－10％，Y、K为12％－13％是合适的。

 

　　②打样采用的油墨与印刷所用油墨差距巨大，很容易导致印刷品与样张的颜色差距较大，进而影响客户的满意度。因此，规范打样与印刷使用同一品牌的油墨，建立这种油墨的Profile文件是重要的，印前作业一定要为最终印出好产品而创造条件。