我国竹浆造纸产业向现代化规模化迈进

　　2021年，我国竹浆产量242万吨，同比增长10.5%；竹浆规模以上生产企业23家，从业人数7.6万人，产值132亿元；竹纸和纸板加工生产企业92家，从业人数3.5万人，产值71.5亿元；以竹子为原料的手工纸生产企业80余家，从业人数约5000人，产值约7亿元；淘汰落后产能步伐加快，先进的化学法制浆蒸煮和漂白技术、化学机械法制浆高效预浸和磨浆技术及装备在竹浆生产中得到广泛应用，我国竹浆造纸产业正朝着现代化和规模化方向迈进。

 

　　新举措

 

　　2021年12月，国家林业和草原局、国家发展改革委等10个部门联合出台《关于加快推进竹产业创新发展的意见》。各地相继制定配套政策，为推动包括竹浆造纸产业在内的竹产业高质量发展提供了强大政策支撑。

 

　　我国竹浆纸主产区集中在四川、贵州、重庆、广西、福建和云南，其中，四川是我国目前最大的竹浆纸生产省份。

 

　　近年来，四川省大力发展“竹—浆—纸—加工—销售”一体化制浆造纸产业集群，打造竹浆生活用纸领军品牌，将绿色竹资源优势转化为产业发展优势，取得明显成效。

 

　　立足丰富的竹资源禀赋，四川通过培育优质竹林品种，提升竹林基地质量，在符合政策的坡度25度以上、重要水源地15度至25度非基本农田坡耕地栽植竹林，科学推进竹林立体经营，协调发展用材竹林和生态竹林，强化多种补偿和补助措施，竹材储蓄量稳步提升，2022年全省竹林面积超过1800万亩，为竹材制浆造纸特别是竹浆本色生活用纸提供了大量优质的竹纤维原料。

 

　　为确保竹浆生活用纸质量、提高本色生活用纸在海内外的品牌知名度，四川省造纸行业协会向国家知识产权局商标局申请注册了“竹浆纸”集体商标。从过去的单打独斗，到现在集中化、规模化发展，抱团取暖、合作共赢，成为川纸发展的特色优势。

 

　　2021年，四川省有规模以上竹子制浆企业13家，竹浆产量127.31万吨，同比增长7.62%，占全国原生竹浆产量的67.13%，其中约80%用于生产生活用纸；竹木浆生活用纸原纸企业58家，年产量125.6万吨；竹木浆生活用纸加工企业248家，年产量130.8万吨。生产的本色竹浆生活用纸，40%在省内销售，60%通过电商销售平台和国家“一带一路”倡议的带动销售到了省外及国外。世界竹浆看中国，中国竹浆看四川，四川“竹浆纸”品牌已经走向世界。

 

　　新技术

 

　　我国是世界第一大竹浆/竹溶解浆生产国，拥有年产能10万吨以上现代化竹化学浆生产线12条，总产能达到220万吨，其中竹溶解浆产能60万吨。

 

　　中国林科院林产化学工业研究所研究员、博士生导师房桂干长期致力于我国高得率清洁制浆产业关键技术装备研发。他说，经过产学研协同攻坚克难，科研人员已经突破竹浆/溶解浆生产技术关键，先进的蒸煮和漂白技术和装备在竹材化学浆生产中得到广泛应用。

 

　　通过“十二五”以来“高效竹材制浆造纸新技术”等科技攻关成果的转化和应用，我国初步解决了黑液除硅及外排处理过程N、P盐平衡难题。同时，竹高得率浆漂白白度增限也取得突破性进展，经济漂白药剂用量情况下，竹高得率的白度已由65%以下提高到了70%以上。

 

　　目前，科研人员正着手突破竹浆生产过程能耗偏高、得率偏低等技术瓶颈，着力打造竹浆生产的成本优势，提高竹浆的国际市场竞争力。

 

　　新机遇

 

　　2020年1月，国家新版限塑令对限塑范围、可替代品选择等作出规定，为竹浆纸生产企业带来新机遇。

 

　　专家指出，在“双碳”背景下，竹子作为重要的非木质森林资源在保障全球木材安全、低碳绿色发展、改善民生等方面发挥着重要作用，“以竹代塑”“以竹代木”大有可为，产业发展潜力巨大。

 

　　竹材生长速度快，生物量大，资源丰富。竹子纤维形态和纤维素含量品质介于针叶木、阔叶木之间，所生产竹浆品种可与木浆相媲美。竹浆纤维长度较阔叶木长，细胞壁微观结构特殊，打浆强度延展性能好，赋予漂白浆良好的光学特性，同时竹子的纤维素含量较高，是一类优良的造纸用纤维原料。可利用竹浆与木浆的差异化特性，生产各种高档纸和纸板产品。

 

　　房桂干说，竹浆造纸产业可持续发展始终离不开创新：一是政策创新，加大财政资金扶持力度，修建完善竹林区域道路、索道、滑道等基础设施。二是采伐装备创新，特别是自动化、智能化采伐装备的大量使用，将极大提高劳动生产效率，降低采伐成本。三是模式创新，在资源条件好的地区，规划建设竹加工产业园区，延长产业链拓宽加工链，真正做到竹资源全质化利用，最大限度提升竹产业经济效益。四是科技创新，拓宽竹材加工产品类型，如竹结构材、竹板材、竹叶深加工、竹屑（节、竹黄、竹糠）深加工、木质素高值化利用、拓展纤维素（溶解浆）的应用范围；针对性解决竹浆生产中关键技术瓶颈，实现国产技术装备现代化。对企业而言，通过开发溶解浆、生活用纸、食品包装纸等新型差异化终端产品，加强对生产中纤维类废弃物的高附加值综合利用，是尽快走出一条高盈利模式、实现高质量发展的有效途径。