CTP助推印前生产全数字化
JDF作为印刷数字化的基础，早在drupa2004上就已经得到大力宣扬，而到了drupa2008，大部分供应商的产品都已经支持JDF，可以说，印前数字化早已拉开序幕。CTP技术作为印前数字化的重要标志，经过近20年的发展，已经在整合性、速度、幅面、精准度上有了极大提升。笔者所在的公司作为国内首批引入CTP技术的企业，经过十几年的应用摸索和发展，在构建全数字化印前生产流程方面已经积累了一定的经验，在此与读者分享。
印前数字化定义
什么是印前数字化?对此，笔者有两层理解。
一是设备的数字化：将传统的硬拷贝、排版、加网等操作用数字技术取代。例如，不再使用传统的银盐胶片成像照相机，而是直接用数字照相机采集原稿;不再使用传统的胶片排版，而是直接在计算机上用排版软件排版等。单台设备的数字化是整个生产流程数字化的基础。
二是流程的数字化：用数字化工作流程“串联”各个环节(生产指示、档案接收、档案制作、软打样、数码打样、印版制作等，如图1所示)，减少数据的转化以及现场人员的经验式参与，实现无纸化、自动化的生产流转。例如，取消纸质的生产指示单，将拼版信息、分色信息等借助印前自动化流程实现各环节之间的无缝传递和对接。
以CTP为基础的全数字化印前实施
传统的模拟印刷或模拟印刷与数字印刷混合的印刷生产模式，可简单地概括为“实物载体转换+人肉追踪+仓储+交通运输”模式，所有中间产物，如胶片、分色片、照排片、印版、样张及原材料都以实物载体的形式，依靠仓储和交通运输方式来进行调配和发行销售。而全数字化生产模式则可归纳为“数字信息处理+海量存储+网络传输”模式，在成品出现前，“印刷品/出版物”完全以数字方式存在和管控。
1.印前生产流程的确定
目前市面上几家大的印前供应商都推出了各自的数字化工作流程，如爱克发Apogee工作流程、网屏Tureflow工作流程、柯达Prinergy工作流程、海德堡满天星工作流程、艾司科艾易包装工作流程等，国内的数字化工作流程以方正畅流为主打产品。在选择数字化工作流程时，印刷企业要基于已有的数字化设备和产品特点进行选择，并且还要考虑到中英文是否兼容、接口开放性、国内研发能力和个性化开发能力、售后服务等因素。
2.PDF文件基准
设计者在设计原稿时，都会根据自己的喜好进行相关设计与操作，如采用透明度设计、进行矢量图像光栅化处理和分色处理、使用跨区域颜色空间以及用PDF Writer和Distiller软件制作PDF等。这就造成了印刷企业的“老大难”，原稿文件繁多，很难识别每个文件的特性，很难针对每个文件进行个性化处理。这就需要有一个统一的执行或规避标准。PDF规范化功能作为印前数字化工作流程的基础应运而生，其能够很好地解决此问题。
3.与ERP/MIS系统的“串联”
虽然现在印前生产应用数字化工作流程后，印前生产信息(拼大版、RIP、印版输出等信息)能实现“串联”，但也尚未真正实现印前全数字化，还需要ERP/MIS系统与数字化工作流程衔接起来，从营业生产指示到印前、印刷、印后，直至装柜走货的全流程“串联”起来，这就对数字化工作流程的开放性、可编辑性有较高的要求。笔者接触过一些印刷企业，不愿放弃已经使用习惯了的旧流程，但由于旧流程的开放性不够或者与ERP/MIS系统不兼容，导致不同环节的信息不能很好地传递，甚至还需要人工将数据从这个环节转移到另一个环节，费时费力且效果不佳。
4.CIP4的运用
CIP4是指集成了印前、印中、印后过程的印刷一体化流程国际合作组织。CIP4包含了CIP3的范畴，并具有更丰富的内容，如管理信息、墨槽键预设及预视资料、转换曲线、规位、十字线资料、色彩及浓度信息、折页及裁切信息、个别厂商专属资料区以及配帖、装订、三面裁切等印后加工信息。纵观现在国内整个印刷行业，印刷企业大多未能对CIP4技术有很好地拓展运用，大部分还处于CTP输出时顺带一个预放墨信息的基础应用。
5.JDF的应用
数字化工作流程的关键在于实现图文信息、生产控制信息在整个工作流程中的畅通交流，而JDF就是这些流程之间软硬件沟通的标准语言。相比PPF局限于“应该如何去做”的数据信息，JDF扩展为设备“做得如何、是否达到了要求”的数据信息反馈。JDF包含以下内容。
(1)PPF文件所包含的所有信息：印前的颜色管理描述、补漏白、拼大版、数码打样信息;印刷中的墨量控制、颜色质量控制、套准控制参数;印后的裁切、折页和装订信息等。
(2)非技术性管理信息：如活件管理及流程安排信息，活件跟踪及反馈信息。
(3)商务信息及客户建议：JDF建立了跟电子商务系统及客户的联系，能迅速地将客户意见反映到生产中，目前艾思科的艾易印前系统能很好地实现与客户的在线沟通交流、柯达的Insite能很好地实现客户书版文件上传和在线批稿的功能。
6.直接制版系统的要求
直接制版系统作为CTP技术的硬件载体，其对所涉及的制版设备、材料、过程控制要求、成品质量要求、检验方法及运输和储存要求等都有明确的标准。表1和表2给出了CTP直接制版机和CTP版材的几个重要指标，其中，网点分辨力和网点再现平均性作为关键指标，尤其应受到印刷企业的重视。
数字化生产的优势有目共睹，如减少中间环节、提高生产效率，节省中间材料消耗、提高作业规范及印刷质量水平、更有效的质量管理及流程管理、最后一分钟修改、实现可变印刷和按需印刷、分布式作业不受时间和地点的限制。在整个印刷生产环节，印前软硬件的数字化都已很成熟，全数字化印前一定会成为印刷的主角，将引领整个印刷数字化的发展。
自drupa2012宣布喷墨数字化的到来，数字化技术对传统印刷的影响和带动作用更加突出。在欧美一些发达国家，印刷数字化已经达到了相对较高的水平;而在国内，数字化技术应用水平参差不齐，有些印刷企业已经实现了全数字化印刷生产，有些印刷企业处于CTP技术应用的启蒙阶段，有些印刷企业甚至还在利用传统的胶片制版。但总体来说，大部分引入CTP技术的印刷企业，也只是实现了局部数字化印前生产，分析原因主要有以下几点。
(1)国人一般认为机器比人工贵，很少有中小型印刷企业投资高水平的智能化、自动化、数字化设备，而在一些发达国家，其人工成本远高于机器价格，这使得他们在投资设备时将智能化、自动化、数字化水平作为主要考察因素。当然，目前国内有些印刷企业已经逐渐在向生产智能化、自动化、数字化方向转型。
(2)对于很多旧设备来说，并不兼容JDF，而印刷企业一般抱着“物尽其用”，要把机器用到彻底报废为止的态度，而忽略了旧设备的维修成本、新/自动化设备的整体绩效，导致设备更新缓慢，很难实现新技术的应用。
(3)企业内部的生产系统与生产管理系统不兼容。
(4)相关设备的CIP4/JDF文件传递和处理能力不足，同时基于这些设备的兼容沟通软件的开发力度不够。
(5)CIP4/JDF工作流程的技术人才和管理人才队伍缺失。
数字化工作流程是印刷行业的发展趋势之一，有着巨大潜力。随着其推广普及和更加成熟的标准(国家正在组织构建关于胶印数字化的一系列国标，笔者是起草者之一)的制定出台，数字化技术将在印刷行业发挥更大的作用，进一步推动印刷行业的规范化、数据化、网络化，向着绿色、高质、高效发展。
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