挤出复合中，遇到粘接不良的情况咋办？

在挤出复合中，我们遇到粘接不良的问题时应该怎么办?今天我们一起来讨论一下!

　　粘接不良

　　(1)由于树脂表面氧化不充分而导致粘接不良。其对策有以下几点。

　　①适当增加气隙距离。

　　②降低收卷速度。

　　③安装臭氧发生器。

　　黏合力一般与表面氧化度(根据树脂温度、风量、滞留时间)和黏度(根据温度、树脂种类)有关。

　　通常在同样的温度、同样的挤出速率等条件下进行挤出时，降低被涂膜厚度或提高收卷速率都会使粘接力降低。即使在同样的设定温度下，提高挤出速率也可能使树脂的温度下降、粘接力降低(但根据挤出机的特性、加热设施的种类，在程度和倾向上可能有所差异)。

　　在同样的加工温度下，氧化的程度也会因挤出涂布的种类而不同，一般来说，熔体指数越高，密度越低，越有氧化的倾向。

　　(2)树脂与基材压着时的温度过低。其对策有以下几点。

　　①提高树脂温度，使树脂塑化混炼充分。压缩段、均化段加热温度越高，树脂塑化混炼程度越高，但是温度过高树脂容易分解。加热温度的设定要根据树脂种类及其熔体指数来设定。

　　②不要使模口的位置过于靠近冷却辊侧，以防止树脂在压到基材上之前过于冷却。

　　③通过烘箱对基材进行预热。

　　(3)加压辊的压力不足。其对策有以下两点。

　　①提高加压辊的压力。

　　②检查加压辊是否倾斜，并进行调整，使之能够均匀地加压。

　　(4) AC剂对基材的湿润性不良。其对策有以下两点。

　　①进行电晕处理等表面处理。

　　②改用湿润性好的溶剂。

　　(5) AC剂干燥不足。其对策有以下两点。

　　①提高千燥温度和通风量。

　　②降低收卷速度。

　　(6)AC剂的使用期限过期。

　　其对策为使AC剂应在有效期内使用。

　　(7)基材不适当。其对策有以下几点。

　　①检查塑料薄膜的表面处理程度是否充分，其表面张力应大于38mN/m。

　　②使用纸的场合，吸湿后将降低其品级，因此不可使含水量增加。

　　③铝箔(尤其是硬质铝箔)应考虑被污染问题，如已被污染，则应采取火焰处理等措施。

　　(8)印刷油墨适应性不好(无油墨部位黏合力好，油墨部位粘接不良)。

　　在基材与油墨之间粘接不良时应改换油墨。

　　(9)涂布基材表面不干净。

　　应确保基材表面干净。

　　(10)塑料添加剂迁移到表面。

　　选择添加剂含量低的材料。