如何避免UV印刷固化不良、堆墨等问题

      如何判断UV油墨是否彻底固化

　　UV油墨能否彻底固化，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现，以及印刷墨层的光泽度等，生产现场快速对此做出准确判断十分重要，于是在实践中总结出了多种判断方法，可归类为外观观测法、物理测试法和化学测试法。

　　外观观测法无需借助任何工具，通过观察UV墨层是否具有光亮的表面来判定，完全固化的UV墨层是很光亮的。

　　物理测试有两种常用方法，

　　方法一：在印刷品的UV墨层上铺一张纸，用手压住该纸张在UV墨层上蹭，若固化不完全，墨层表面会被破坏。

　　方法二：用大头针划破UV墨层的表层，然后在200倍放大镜下观察划痕，若划痕呈锯齿状，表明UV墨层已完全固化。

　　化学测试法要借助丙酮溶剂，将其滴在UV墨层上，若墨层能够被溶解，则说明尚未完全固化。

　　UV油墨印刷问题分析及其排除法

　　固化不良现象及解决方法

　　UV油墨固化不彻底，墨层的附着力就比较差，印刷过程中会造成印刷墨层反粘在相邻印品背面，出现印品粘脏；同时，墨层表面不耐摩擦，在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花，严重影响印刷品质。

　　解决UV油墨固化不彻底问题，最彻底的方法是换用固化速度更快的UV油墨；也可以换用色浓度更高的油墨，以较薄的墨层实现预期的色彩再现，通过减薄墨层，提高油墨固化效率，使油墨完全固化。有些情况下也可以不换油墨，通过添加适量的表面滑爽助剂或适量的固化助剂来提高UV油墨的固化效率，实现墨层的彻底固化。一般情况下，不推荐加入助剂的方法，以防止发生化学反应。

　　油墨附着不良现象及解决方法

　　印刷墨层附着不良并非都是油墨本身造成的，与承印材料的表面性能也密切相关。当更换或调节油墨不能解决问题，又不能更换承印材料时，有两种解决方案可供印刷企业选择。

　　方案一：在印刷色墨之前，先用印刷的方式涂布一层透明性良好、附着力优异的介质，改善承印材料的表面性能，使UV油墨能够很好地附着。

　　方案二：印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底，来解决爆墨、爆边等墨层附着力不良问题。水性清漆以辊涂法涂布，采用红外干燥。

　　堆墨问题分析及处理方法

　　堆墨是指印刷油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使得印刷品上的印刷图像比较模糊。产生堆墨、干辊故障的原因主要是：油墨流动性差，油墨转移性不良，纸粉剥落混入油墨中，油墨细度不够，如果是胶印，还有可能是油墨被润版液乳化了。

　　解决堆墨问题，可使用调墨油或者撤黏剂来调节油墨的黏性和黏度。如果是胶印，可换用抗水性好的油墨，而且印刷生产过程中水量不宜过大。